Ceramicx FQE石英红外加热系统 英国层压生产线升级改造案例

一、项目背景

       本次项目服务对象为英国本地长期合作工业客户，该客户核心产线为层压生产线，产线搭载红外加热系统，用于通过高温辐射实现生产过程中各类粉尘熔融处理，加热系统安装框架支持高度，以适配不同工艺工位与物料规格。

        客户原有红外加热组件长期运行后出现性能衰减，工况稳定性不足等问题，无法持续满足层压生产线的高温、连续、稳定加热要求、遂向Ceramicx提出以6组全新加热板替换原有加热组件的升级需求，要求新系统在功率、尺寸、安装适配性上与原有设备高度匹配，同时保障在多粉尘、高温的恶劣工业环境下长期可靠运行。

二、客户核心诉求

1.完成6组加热板的整体替换，替代故障红外加热单元，恢复层压产线加热工艺稳定性；

2.新加热板需与原有设备的功率参数、外形尺寸高度匹配，最小化产线改造工作量；

3.适配层压产线多粉尘、高温的恶劣运行环境，提升设备耐用性与寿命；

4.明确6组加热板的最优控制方案、保障加热输出稳定、操作便捷。

三、解决方案与产品选型

Ceramicx技术团队结合客户层压产线工艺特性、现场环境及原有设备参数，为客户提供两套标准化加热方案：

1.陶瓷红外加热器方案；

2.石英红外加热器方案。

客户综合考量功率匹配度、尺寸兼容性、热响应特性、最终选定CeramicxFQE系列石英红外加热器作为核心加热单元。

FQE石英加热器核心技术优势

相较于同类竞品，CeramicxFQE石英加热采用近密封结构设计，在本项目恶劣工况中具备显著优势：

1.防护性更强：近密封结构有效阻隔粉尘、水汽侵入，避免内部加热元件氧化、短路，适配层压产线高粉尘、高温连续运行环境；

2.辐射效率更高：石英材质红外透过率优异，热能以辐射形式直接作用于目标物料，热损耗低、升温响应快；

3.适配更佳：可精准匹配客户原有加热板的功率与外形尺寸，无需改动安装框架与线路，大幅降低改造周期与成本。

四、控制系统解决方案

客户针对6组加热的控制控制方案存在选型疑问，Ceramicx技术团队结合层压产线加热工艺特点，提供多场景工业控制实例对比与选型指导，最终为客户配置单区、开环控制系统。

该控制方案优势：

1.架构简洁、部署便捷、适配客户现有产线电气架构；

2.操作直观、可快速设定加热输出参数，满足连续高温熔融工艺需求；

3.成本可控、稳定性满足层压产线常规加热控制要求、无复杂反馈组件，维护成本低。

五、项目核心技术参数

六、项目实施成效

1.快速完成6组加热板替换，系统一次性上电达标，层压产线迅速恢复正常生产；

2.FQE近密封石英加热器在多粉尘，高温环境运行稳定，无故障停机，设备耐用性显著优于原有加热组件；

3.功率与尺寸完美匹配，实现零改造替换，客户产线改造工期与投入大幅降低；

4.单区开环控制系统操作便捷、运行可靠，完全满足客户粉尘熔融的工艺加热需求。

七、结语

本项目是Ceramicx红外加热技术在层压生产线高温工艺中的典型应用、依托FQE石英加热器的结构优势与定制化方案能力，成功解决客户原有加热系统故障、适配性不足、环境耐受性差等核心问题。

作为Ceramicx大中华区域总代理，我们可面向国内层压、热成型、干燥固化等工业加热场景，提供与全球同步的原厂加热组件、系统方案及技术支持，助力客户实现产线升级、效能提升与成本优化。