一、项目总览

Xtratherm 是欧洲头部高性能绝缘隔热材料制造商，热成型预加工是其保温板材生产核心工序，加热环节的稳定性直接决定成品隔热性能、成型精度与生产线产能。企业原有传统加热设备故障频发、运维成本高昂，频繁停机造成大量产能损耗。
 
依托我司（Ceramicx 大中华区域独家总代理）与爱尔兰 Ceramicx 原厂长期备件供货合作基础，原厂工程师赴现场勘测后，为 Xtratherm 量身打造一套全新模块化红外热成型加热成套系统，完整替换老旧加热炉。系统采用 SFEH 空心陶瓷红外加热器阵列作为核心热源，在不改变原有生产节拍、产品品质标准的前提下，大幅降低设备故障率、简化检修流程，有效减少非计划停机，实现生产综合成本持续优化。

二、合作双方企业背景

2.1 终端客户：Xtratherm（爱尔兰）

Xtratherm 总部坐落于爱尔兰，1986 年成立，深耕高性能挤塑、复合绝缘保温板材研发制造近 40 年，产品覆盖民用建筑外墙、屋面、工业围护保温等全场景，是欧洲建筑隔热材料领域标杆企业。
热成型预处理是其生产工艺不可替代的关键工序：通过精准可控的红外辐射均匀加热保温基材，使板材达到稳定软化状态，保障后续成型工序泡孔细密、尺寸公差统一，加热工艺的稳定性直接决定成品导热系数、抗压强度等核心性能指标。

2.2 设备原厂与我方代理资质

Ceramicx 为全球专业工业红外加热系统定制厂商，全系列覆盖长 / 中 / 短波红外加热元件、成套加热炉、多温区智能温控系统，SFEH 空心陶瓷红外加热器是热成型行业专用标杆热源，适配保温板材、热塑性片材、复合材料等成型工况。
 
我司作为Ceramicx 大中华区域唯一总代理，长期为国内建筑保温、塑胶热成型、复合材料加工企业提供原厂加热器备件、产线加热单元改造、非标红外加热系统整体设计服务，拥有欧洲原厂现场勘测、热场仿真、工艺优化全套技术支持通道，海外成熟标杆项目方案可完整同步落地国内生产线。
 
本次改造项目落地前，我司已长期向 Xtratherm 供应 Ceramicx 原装红外加热器替换备件，多年稳定供货合作关系为整条产线加热系统定制改造奠定扎实技术与信任基础。

三、原有加热设备核心生产痛点

Xtratherm 原有热成型加热单元采用传统老式加热结构，长期高负荷运行下暴露多重制约生产的核心问题：
 
1.故障高发，非计划停机频繁：老式加热单元热场分布失衡，局部热负荷过载，加热元件烧毁频次高，产线需频繁停机检修；
 
2.运维复杂，维保成本居高不下：旧设备热源排布无标准化模块化设计，元件拆装、线路检修流程繁琐，人工维保工时、备件采购成本持续增加；
 
3.热场均匀性差，产品品质波动：传统加热方式红外辐射定向性弱，板材表面温差超标，易出现成型瑕疵，提升品控管控压力；
 
4.综合制造成本持续攀升：停机减产损失、高频备件更换、高额人工运维三重损耗叠加，拉高单块保温板材生产成本。
 
为彻底解决上述问题，Xtratherm 主动对接 Ceramicx 原厂，计划以全新定制红外加热成套系统全面替换老旧加热设备，并同步优化整套热成型工艺规范。

四、现场勘测与定制化方案研发落地

基于长期备件配套服务经验，Ceramicx 专业工程师进驻 Xtratherm 生产车间完成全维度现场勘测，精准采集旧加热系统热场缺陷、元件损耗高发区域、设备安装空间限制、保温板材成型温度阈值、产线运行速度等关键工况数据。
 
Xtratherm 企业内部对 Ceramicx 红外加热技术具备成熟应用认知，自主选定 SFEH 空心陶瓷红外加热器作为整套系统核心热源；原厂技术团队结合车间安装幅宽、工艺总功率需求，完成22 列 ×6 行标准化模块化阵列排布设计，整套加热炉合计搭载 132 台 SFEH 加热器。
 
方案初稿完成后，研发团队针对红外反射结构、机架耐腐蚀材质、线缆布线防护、分区热补偿逻辑开展多轮工艺仿真优化，迭代完成最终设计方案；经客户车间小批量试产验证后方案正式通过验收，同步完成整套热成型系统、配套工艺规范的全面升级，完全匹配客户高良品率、连续化大批量生产的核心需求。

五、全新红外热成型加热系统核心技术参数表

参数分类

 详细技术规格说明

系统额定总功率

 52.8KW

加热炉整机外形尺寸

 3330mm×900mm

核心加热器型号

 SFEH黑色空心陶瓷红外加热器

单台加热器电气规格

 400W/230V

加热器总装配数量

 132台

加热器阵列排布形式

 22列×6行模块化规整阵列

设备主体框架材质

 304不锈钢(耐高温、耐腐蚀、适配车间恶劣工况)

红外反射器材质

 抛光l铝包钢(高反射率、减少红外辐射损耗，提升加热效率)

线缆连接配套配置

 10m（32英尺10英寸）柔性金属防护导管+500mm（19.7英寸）加长伸出导线

SFEH 空心陶瓷加热器核心技术优势补充

1.光谱匹配高效加热：发射 2–10μm 长波红外波段，与保温板材高分子基材吸收光谱高度契合，辐射热直接作用于板材，无多余空气热损耗，全域热场均匀稳定；
 
2.低热惯性快速响应：空心轻量化陶瓷基体，升温、降温速度快，产线间歇停机可即时关停热源，有效降低空载能耗；
 
3.超长稳定使用寿命：标准工业工况下使用寿命可达 20000 小时，大幅拉长元件更换周期，减少备件采购频次；
 
4.模块化易维护设计：标准化方形独立单元，阵列排布整齐，单台加热器可单独拆装更换，大幅缩短检修工时；
 
5.工业工况适配性强：耐高温陶瓷基体，抗粉尘、温度交变冲击，适配保温板材 24 小时连续量产车间环境。

六、系统装配与生产工艺全面优化

整套定制红外加热炉在爱尔兰原厂完成整机装配、功率标定、全域热场均匀性检测后，运输至 Xtratherm 生产车间完成现场对接安装。Ceramicx 技术工程师同步针对客户原有热成型工艺规范进行系统性优化升级：
 
1.依托抛光铝包钢高反射结构，优化红外辐射投射角度，提升板材有效受热功率，弱化边缘温度衰减；
 
2.采用分段式柔性金属导管标准化布线，各加热分区线路独立隔离，降低线路老化、短路故障风险；
 
3.整机采用 304 不锈钢一体成型机架，耐高温水汽、粉尘腐蚀，适配车间长期高负荷连续生产；
 
4.配套加长伸出导线预留充足检修操作空间，降低后期线路排查、元件更换操作难度。
 
整套加热系统无需改动客户原有成型主机、输送流水线，可无缝对接现有产线，改造施工周期短，快速恢复车间满负荷生产。

七、设备改造完成后综合效益提升

全新红外热成型加热系统正式投产运行后，在完全维持原有生产线效率、成品品质、产品可靠性基准不变的前提下，实现多项核心生产指标显著改善：
 
1.设备故障率大幅下降：模块化 SFEH 加热器阵列搭配高稳定反射机架，热源损耗、线路故障发生频次显著减少；
 
2.设备运维难度显著降低：单台加热器独立拆装，原厂标准化备件通用，维保工时、人工运维成本明显缩减；
 
3.非计划停机时长锐减：故障停机频次、单次检修时长同步下降，产线有效生产时长提升，产能充分释放；
 
4.长期综合生产成本优化：备件更换周期拉长、停机减产损失减少、运维人工成本降低，单位隔热板材制造成本持续下降；
 
5.产品成型稳定性提升：全域均匀红外辐射场控制板材温差，保温板材成型瑕疵率进一步降低，成品品质一致性更高。

八、项目总结与国内行业落地参考

本项目是 Ceramicx 面向建筑高性能隔热板材热成型工序的标杆海外改造案例，充分验证 SFEH 空心陶瓷红外阵列加热系统在保温材料大批量量产场景下稳定耐用、低维护、高能效的核心优势。
 
我司作为 Ceramicx 大中华区域总代理，可依托该成熟落地方案，为国内挤塑保温板、复合隔热板材、建筑保温基材生产企业提供同等标准服务：非标红外加热成套系统定制、老旧产线加热单元升级改造、原厂红外加热器备件全周期供应。针对国内不同幅宽、不同成型温度需求的保温板材生产线，可提供上门现场勘测、热场仿真模拟、模块化加热器阵列排布设计、整机安装调试一站式技术落地支持，助力国内建筑隔热材料制造企业实现产线提质、降本、增效。