一、项目合作概述

Ceramicx 作为全球专业红外陶瓷加热设备制造商，近期为美国头部包装制造企业完成 3 台定制化传送带式隧道加热炉交付投产。该客户原有自动化包装流水线存在加热工序设备匹配度低、温度控温精度不足、输送机构耐用性差等痛点，亟需一套可原生对接现有产线、支持连续批量热处理、分区精准控温的连续式隧道烘箱。
 
结合客户包装工艺需求，Ceramicx 针对性搭载闭环热电偶反馈温控系统，整机可无缝集成客户现有自动化生产线，无需大规模改造原有流水线结构；输送、散热、加热模组均按现场工况非标优化，两台短款标准炉体搭配一台加长型大产能炉体，满足客户高低产能切换生产需求，实现包装材料热收缩、表面覆膜固化、元件预热等多道热处理工序一体化落地。

二、设备核心技术与结构优势

1. 闭环反馈温控系统，产线一体化兼容

整机搭载内置 K 型热电偶闭环温控架构，搭配 Ascon KR1 工业 PID 温控器 + SSR 固态继电器功率调节单元，实时采集炉膛内温度数据并动态调节加热功率，温度波动控制范围极小；整套控制系统模块化设计，通讯、信号接口标准化，可直接对接客户原有流水线 PLC 控制系统，实现全线联动启停、速度同步、温度参数统一管控，大幅降低产线改造成本。

2. 定制化双向变速不锈钢输送机构

设备标配不锈钢材质传送带，基材选用高耐磨、耐高温特种合金材料，长期连续运行不易变形、氧化；支持双向变频调速输送，可根据包装产品加热时长灵活调整走料速度。传送带总长可按客户厂房、工艺节拍自由定制，本次项目分 9.15m、12.8m 两种输送长度，适配不同节拍生产需求。

3. 优化散热结构，保障电气部件长期稳定运行

设备后端采用带分布式散热孔的一体式铝制盖板，独立划分布线仓与加热腔体，可快速导出控制柜、线路工作产生的余热，避免高温环境下线路老化、温控元器件过热故障，大幅延长电气控制系统使用寿命，降低设备停机维保频次。

4. FTE/HTE 分区陶瓷加热模组，定点精准加热

炉腔内部搭载 Ceramicx 自研 FTE、HTE 系列红外陶瓷加热器，加热器可按工艺需求定点排布于炉膛各温区，4 个独立控制温区可单独设定加热功率与目标温度，针对包装工件局部加热、全域均匀烘烤两种工艺灵活切换；红外陶瓷加热升温速度快、热辐射均匀，无局部过烧、受热不均问题，显著降低包装成品不良率。

5. 简易手动启停操作，适配工厂一线运维

整机采用手动启动控制模式，操作逻辑简洁直观，一线操作人员无需复杂培训即可完成设备启停、温区参数调节、输送速度设置，适配大批量连续化工厂生产场景。

三、设备详细技术参数表

表 1 三台加热炉炉体与传送带尺寸规格
设备编号 额定功率 传送带总长

烘箱有效加热段长度

 配套配置
1号加热炉 45KW

9.15m

 3.05m 一体化配套控制系统
2号加热炉 45KW 9.15m

3.05m

 一体化配套控制系统
3号加热炉 45KW 12.8m

4.57m

一体化配套控制系统

表 2 整机通用电气与温控系统参数

参数项目

技术规格

供电电源

3 相 480V+PE 接地保护

整机最大工作电流

100A

核心加热元件

FTE/HTE 陶瓷红外加热器

独立控温分区

4 区独立温控

温控控制逻辑

内置热电偶闭环 PID 控制

主控制器型号

Ascon KR1 工业温控仪表

控制信号输出接口

 Ascon KR1 集成接口

功率控制单元

SSR 固态继电器

温度反馈传感器

内置 K 型热电偶

设备启动方式

手动启停控制

四、项目落地应用价值

1. 产线无缝适配，改造成本更低
闭环温控系统标准化信号输出，无需对客户原有包装流水线做结构改造，设备进场后快速对接投产，缩短项目交付周期。

2. 多温区精准控温，提升包装成品良率
4 分区独立陶瓷加热模组 + K 型热电偶实时反馈，炉膛温度均匀稳定，解决包装膜热收缩褶皱、局部熔融破损等工艺缺陷。

3. 高耐用输送结构，适配 24 小时连续生产
耐高温耐磨不锈钢传送带 + 双向变速设计，支持工厂全天候不间断批量加工，传送带使用寿命远高于普通碳钢网带。

4. 高效散热电气仓，降低运维停机损耗
铝制多孔散热后盖隔绝炉体高温对电气元件的影响，温控器、线路、SSR 长期稳定运行，减少设备故障停机时间。

5. 柔性产能匹配，兼顾大小批量订单
两套 10 英尺标准炉体用于常规中小批量生产，15 英尺加长炉体适配大产能加急订单，客户可灵活切换设备分配生产任务。

五、我司大中华区域总代理配套服务

作为 Ceramicx 大中华区域独家总代理，依托本次美国包装行业成熟落地案例，可为国内包装、塑胶覆膜、电子元器件热处理、新材料烘干等行业客户提供全链条服务：

1. 非标定制设计：根据客户产线节拍、厂房尺寸、工艺温度需求，定制对应功率、长度、温区数量的传送带隧道加热炉；

2. 设备进口与交付：原厂整机进口，全程报关、物流一站式服务；

3. 本地化安装调试：专业技术工程师上门完成设备对接、产线联动调试、操作人员培训；

4. 长期售后维保：原厂原装加热器、温控器、传送带备件库存，快速响应故障维修；

5. 工艺技术支持：针对包装热收缩、固化、预热等工艺提供温度、输送速度工艺参数优化方案。

六、项目总结

本次 3 台 45KW 传送带式陶瓷隧道加热炉项目，充分体现 Ceramicx 在工业红外加热设备领域的定制化研发与产线兼容设计能力。针对包装行业连续化流水线生产痛点，从温控精度、输送耐用性、设备集成性、运维便捷性多维度完成优化，为海外大型包装企业稳定量产提供核心热处理设备支撑。


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