一、企业合作背景
我司为爱尔兰 Ceramicx 品牌大中华区域独家总代理,全面负责 Ceramicx 全系红外加热设备在中国大陆、中国香港、中国澳门、中国台湾地区的销售、技术方案、售后运维与定制化开发服务。
Ceramicx 深耕工业红外热加工领域多年,可同步向市场提供标准化量产红外加热炉与全流程定制红外加热系统,依托自研热源、电控软硬件、智能温控平台,适配复合材料、涂层固化、热成型、烘干等多元工业场景。
本案例设备为 Ceramicx 标准开合式红外加热炉,由美国区域经销商 Weco International 完成海外客户落地交付,主要用于饮品行业复合材料外层树脂涂层固化,是轻量化复合构件快速热固化标杆机型,现已同步引入大中华区市场,面向食品饮品、新材料加工企业提供同款成熟热加工解决方案。
二、设备核心设计与技术优势
(一)热源系统:石英卤素红外加热管
设备搭载石英卤素管作为核心辐射热源,依托卤钨循环热辐射原理,通电瞬间即可输出高强度短波红外能量,热响应速度极快,无传统热风炉预热等损耗.红外辐射可直接被复合材料树脂层吸收,实现由表及里均匀固化,规避对流加热易出现的表层结皮,内部固化不完全,能耗偏高的痛点;最高工作温度可达650℃,覆盖绝大多数饮品行业复合涂层,高分子外壳固化工艺窗口。
(二)多分区智能温控系统
整机配置3独立加热控制区,标配3区相位角开环功率调控,可选配单区闭环温控升级方案,适配不同厚度,不同外形复合材料工件的差异化加热需求。
1.相位角调功:通过可控硅连续输出导通角,功率平滑无极可调,红外输出无断档,适配红外热源惯性,高精度控温要求,温度响应毫秒级;
2.K型热电偶全域测温:炉腔内置K型热电偶实时采集腔体环境温度,数据同步上传触摸屏HMI;
3.人机交互可视化:一体化触摸HMI操作界面,搭配Ceramicx自研控制软件与Cannon Automata 配套硬件,支持功率分段预设、工艺曲线存储、温度实时控制、故障报警记录,可对接自动化产线实现联动控制。
(三)安全散热结构设计
设备背部集成大功率散热风机,炉体两侧开设加宽散热风道,持续带走炉壳传导热量,大幅降低设备外表面壳体温度,有效规避高温烫伤的风险,保障产线操作人员安全生产;整机为开合式蚌壳式结构,工件取放便捷,适配管状,柱形饮品复合材料工件连续加工。
(四)产线适配结构尺寸
整机采用紧凑型落地式设计,总落地高度1350mm,无需大型土建改建即可接入现有自动化生产线;炉体有效加热长度740mm,工件进出料通道直径150mm,支持最大外径 100mm 管状复合材料件通行,单批次加工空间充足,开合式腔体可实现 360° 环绕红外辐射,工件外表面固化均匀无死角,完美匹配饮品行业复合外壳、管材外层涂层固化工艺。
三、完整技术参数表
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参数分类
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参数项目 |
规格数值 |
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电气参数
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总功率 |
12.1kw |
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供电电源 |
3×400V+N+PE三相五线制 |
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最大相电流 |
18A |
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加热性能
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最高工作温度 |
650℃ |
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加热器类型 |
石英卤素红外加热管 |
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控制系统
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独立控制分区 |
3区 |
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标准控制模式 |
3区相位角开环控制 |
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可选升级方案 |
单区闭环温控 |
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功率调节方式 |
Phase Angle 相位角移相调压 |
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温度采集元件 |
K型热电偶(炉腔环境测温) |
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操作交互界面 |
触摸屏HMI |
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结构尺寸
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炉体闭合外形尺寸 |
1153×991mm |
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炉体开合工作尺寸 |
400×991mm |
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整机落地高度 |
1350mm |
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炉腔本体长度 |
991mm |
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有效加热长度 |
740mm |
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工件通道
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进出口通道直径 |
150mm |
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允许工件最大外径 |
100mm |

四、行业应用场景说明
该标准红外开合加热炉专为饮品行业复合材料表面固化工艺定制开发,适用于饮品设备复合材料外壳,复合管材,高分子包覆构件,食品级复合装饰层等产品的树脂固化,涂层烘干,表面热处理工序。
相较于传统热风循环烘箱,本设备具备三大核心价值:
1.生产效率提升:红外定向辐射加热,固化周期缩短 40% 以上,可匹配高速自动化流水线;
2.能耗大幅降低:无空气预热损耗,电能直接转化为辐射热作用于工件,综合能耗降低 30%~50%;
3.成品品质稳定:3 区分区控温 + 360° 环绕加热,工件表面受热温差极小,杜绝局部固化不足、起皮、色差等不良品;
4.工况适配灵活:开合式结构便于快速换型,适配多规格饮品复合材料工件批量、小批量柔性生产。
除饮品行业外,设备亦可拓展应用于日化包装、塑料复合材料、小型玻纤构件、精密涂层烘干等领域,我司可根据国内客户工件尺寸、产线节拍、工艺温度需求,提供标准机型改造或全新定制红外加热炉全套解决方案。
五、大中华区服务支持
作为 Ceramicx 大中华区域唯一总代理,我司可为国内客户提供全链条一站式服务:
1.设备选型:标准机型现货供应、现场工艺热测试、非标红外加热系统定制设计;
2.技术落地:设备安装调试、产线联动改造、操作人员专业培训、固化工艺参数优化;
3.售后保障:原厂原装配件库存、7×24 小时技术远程支持、上门检修维护;
4.方案迭代:根据客户新品开发需求,联合 Ceramicx 总部联合开发专属红外加热设备。
关键词:红外加热、卤素管、复合材料、固化、Ceramicx