一、客户概况

QS 集团是全球集成自动化工程领域的标杆企业，拥有 40 余年行业深耕经验，在白色家电装备制造赛道处于全球领先地位。集团总部坐落于意大利东部的 Cerreto d'Esi，并在米兰、安科纳布局专业化制造工厂，核心业务覆盖两大板块：一是为全球白色家电制造商提供高精密工业核心部件；二是研发、生产金属板材、塑料及发泡材料的加工系统与配套模具。助力全球客户实现业务扩张与产能升级，是 QS 集团在白色家电领域长期保持竞争力的核心战略。
 
在 QS 的零部件制造体系中，快速、均匀的加热工艺是保障产品成型质量、提升生产节拍的核心环节，也是其产线技术升级的重点方向。

二、项目背景与核心需求

Ceramicx 与 QS 集团建立了长期深度合作关系，依托标准及定制化红外加热器产品，为其提供针对性加热解决方案，持续助力生产效率提升。随着白色家电行业的产品迭代与产能升级，QS 集团产线对加热工艺提出了更高要求，两大核心场景的升级需求尤为突出：
 
1.塑料发泡工序预热升级
 
QS 集团塑料发泡部门需定制大规格、定制化设计的预热炉体及配套控制系统。作为行业头部企业，QS 的设计与工程团队拥有丰富的工艺经验，明确提出工艺目标：通过将两种不同材料的加热温度提升至标准值以上 20-30℃，实现批次间加热效果的高度一致性，保障发泡产品的性能稳定。
 
2.阻尼板固化工序精准控温
 
在洗碗机沥青阻尼板的加热固化工序中，需要实现热量的高精度管控，确保固化均匀度与生产节拍匹配，避免局部加热不足或过热导致的产品缺陷，进一步提升产线良率与运行效率。

三、定制化红外加热解决方案

基于 QS 集团提供的全套技术图纸与工艺要求，Ceramicx 技术团队充分发挥红外加热技术优势，为其量身打造了全流程定制化红外加热解决方案：
 
1. 核心加热元件定制优化
 
方案选用定制化石英卤素加热管作为核心发热元件，灯管表面采用 180° 镀金工艺处理，可有效反射红外射线、聚焦辐射能量，大幅减少热量向非加热区域散失；同时配套定制研发的铝包钢反射器，进一步优化热辐射路径，最大化提升热能利用效率，实现热量的定向、高效输送。
 
2. 系统化加热方案设计
 
针对发泡预热工序，采用上下双加热面板的对称布局设计，配套完整的智能温控系统，可精准调控升温速率与目标温度，满足超出标准温度 20-30℃的工艺要求，确保每批次材料加热参数稳定一致。方案设计完成后，经 QS 集团技术团队评审确认，再进行生产制造与全性能测试，确保完全适配产线需求。
 
针对阻尼板固化工序，提供搭载石英卤素管的 Fast IR 快速红外加热系统，先后推出定制版 FAST IR 305 与 FAST IR 500 两款加热模组，可实现固化过程的分区、分段精细化热量管控，完美匹配固化工艺曲线。

四、核心技术参数

定制化预热炉红外加热系统参数表

参数分类

 具体规格

加热面板配置

 2 组（底部 + 顶部对称式布局）

单面板额定功率

 91 kW

加热元件类型

 石英卤素灯管

单管电气参数

 额定功率 3500W，额定电压 400V

灯管尺寸范围

 有效长度 800mm-870mm（等效 31.5 英寸 - 34.3 英寸）

灯管表面工艺

 180° 镀金不锈钢处理

反射器材质

 定制铝包钢反射器

设备外壳材质

 铝合金框架

单套设备总重量

 120 kg

 

Fast IR 系列定制加热系统
 
针对不同工位的固化加热需求，Ceramicx 为 QS 集团提供定制化 Fast IR 快速红外加热系统，包含FAST IR 305与FAST IR 500两款定制型号，均搭载石英卤素加热管，支持精准温度调控，适配阻尼板等部件的快速固化工序。
 

五、项目价值与合作意义

 
1.工艺效能全面升级
 
通过定向红外辐射加热技术，实现材料的快速、均匀升温，精准满足高温度精度的工艺要求，有效提升塑料发泡预热、沥青阻尼板固化工序的生产节拍与产品良率，助力 QS 集团产线效率提升。
 
2.高度定制化适配
 
从核心元件选型到整体系统集成，方案完全匹配 QS 集团的产线设计与工艺参数，无需对现有产线进行大规模改造即可完成工艺升级，降低技术落地成本与周期。
 
3.长期协同持续赋能
 
作为 QS 集团核心的红外加热器供应商，Ceramicx 持续为其提供标准与非标全品类红外加热元件及系统解决方案。双方围绕白色家电制造的多元加热场景持续深化技术协同，共同探索工艺优化方向，为 QS 集团的全球化业务扩张提供稳定的技术支撑。
 
本案例是 Ceramicx 深耕白色家电制造加热领域的标杆实践，充分彰显了从核心元件定制到系统集成落地的全链条技术服务能力。